一、项目提出的必要性

1.1 氰化钠在工农业生产中有极其广泛用途，特别在医药、农药、染料、助剂、有机玻璃、电镀及冶金工业方面得到普遍应用。

1.2 我市部分黄金企业每年需消耗大量液体氰化钠，从外地购入液体氰化钠，成本高，代价大，路途远，对安全生产亦构成威胁。

1.3 氰化钠在我国存在短缺现象，每年尚需部分进口，生产氰化钠的空间依然存在。

二、项目提出的依据

2.1 依据液体氰化钠的市场前景

2.2 依据生产氰化钠使用的主要原料甲醇、液氨、纯碱、硫酸等，在我市就有生产或可就近购买，原料价廉易得。

2.3 依据中国科学院长春应用化学研究所开发的工艺为国内外首创，先进独特，并已成功实现工业化所决定的。

2.4 此技术已在通化市第三化工厂、辽宁北票、泰兴电化厂、山东莱芜化工实验厂实现工业化生产，生产运转状况良好。

三、市场前景预测

我市黄金企业及中原黄金冶炼厂、金渠金矿、老鸦岔金矿等企业年消耗液体氰化钠1500吨以上，如在我市建一年产1500吨液体氰化钠厂，产品即可实现就地消化，自产自销，不考虑外销困难。

四、产品方案与生产规模

4.1 产品方案

黄金矿山用30%含量的液体氰化钠

4.2 生产规模

年产1500吨30%含量的液体氰化钠

五、主要原辅材料

5.1 主要原材料：

甲醇：378吨 液氨：252吨

液碱 ：468吨 硫酸：117吨

5.2 反应用催化剂，由中科院长春应用化学研究所独家提供。

六、主要生产工艺

6.1 目前，国外氰化钠生产主要采用甲烷氨氧化法和丙烯腈付产回收法；而国内主要应用轻油裂解、甲烷氨氧化、丙烯腈付产回收和固定床甲醇氨氧化法四种工艺。甲烷氨氧化法和丙烯睛付产回收法由于只能在原料产地生产而受到限制，轻油裂解法耗电量太高。

6.2 固定床甲醇氨氧化法，反应温度低，能耗小，工艺简单，“三废”易处理，原料来源广泛，易于运输，显示出一定的生命力。

6.3 固定床甲醇氨氧化法生产液体氰化钠工艺路线：

化学反应原理：CH3OH+NH3+02HCN+3H2O

HCN+NaOH—NaCN+H2O

6.4 工艺主要设备为反应釜、列管换热器、脱氨塔、吸收塔等。

6.5 厂房占地面积280平方米，高度12米。

七、投资估算

总投资300万元，其中固定资产投资230万元，流动资金40万元，技术转让费30万元。

八、成本及经济效益分析

8.1 年产1500吨30%液体氰化钠

8.2 销售收入

1500吨×2100元/吨=315万元

8.3 成本估算

8.4.1 年产量：1500吨30%液体NaCN

8.4.2 总产值：315万元

8.4.3 总成本：281.95万元

8.4.4 销售服务费和管理费：9.45万元（以3%计）

8.4.5 应交增值税：（315-231.95）×17%=14.12万元

8.4.6 净销售收入：315-14.12=300.88万元

8.4.7 净利润：（300.88-281.95-9.45）×0.67=6.35万元

8.4.8 以上所得税：（300.88-281.95-9.45）×0.33=3.13万元

由以上计算数据可以看出，按照目前各种原料成本和液体氰化钠的价格，年产1500吨液体NaCN基本上无利润可言，待原料市场价格滑落后，此项目即可降低成本，实现一定利润。

九、综合评价

9.1 液体NaCN在我市部分黄金企业大量使用，产品有市场，不愁销路。

9.2 由于目前固定床氨氧化法制液体NaCN的原料甲醇、液氨、液碱、硫酸等价格普遍上扬，造成液体NaCN单独建厂，基本上是保本生产。若参照去年和前年原料价格，年可实现利润数十万元。

9.3 我市使用的液体NaCN，全部从外地购入，长途运输，存在一定的安全隐患，如在我市一家企业内部建一配套厂，即使保本生产，亦可方便我市企业自己使用，待原料价格下降后，生产成本即可降低，从而获取较大的利润。